山東激光切割可分為四類：激光蒸汽切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激光劃片與控制斷裂。
　　1. 激光蒸汽切割
　　采用高能量密度的激光束加熱工件，使溫度迅速升高，在極短的時間內達到材料的沸點，材料開始汽化形成蒸汽。 這些蒸氣以非常高的速度噴出，在噴出蒸氣的同時，在材料上形成切口。 材料的汽化熱一般很大，因此激光汽化切割需要很大的功率和功率密度。
　　激光蒸汽切割多用于切割極薄的金屬材料和非金屬材料(如紙張、布料、木材、塑料和橡膠等)。
　　2、激光熔化切割
　　激光熔化切割時，利用激光加熱使金屬材料熔化，然后通過與光束同軸的噴嘴噴出非氧化性氣體(Ar、He、N等)，利用氣體的強大壓力排出液態(tài)金屬以形成切口。 激光熔化切割不需要金屬完全汽化，所需能量僅為汽化切割的1/10.
　　激光熔化切割主要用于切割一些不易氧化的材料或活性金屬，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金。
　　3.激光氧氣切割
　　激光氧氣切割的原理與氧乙炔切割類似。 它采用激光作為預熱熱源，采用氧氣等活性氣體作為切割氣體。 一方面，吹入的氣體與切削金屬發(fā)生氧化反應，放出大量的氧化熱; 另一方面，熔融氧化物和熔體被吹出反應區(qū)，在金屬中形成切口。 由于切割過程中的氧化反應產生大量的熱量，因此激光氧氣切割所需的能量僅為熔化切割的1/2.且切割速度遠大于激光蒸汽切割和熔化切割。 激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼、熱處理鋼等易氧化的金屬材料。
　　4. 激光劃片和控制斷裂
　　激光劃片是利用高能量密度的激光掃描脆性材料表面，使材料受熱蒸發(fā)，形成細小的凹槽。 然后施加一定的壓力，脆性材料就會沿著小凹槽破裂。 激光劃片所用的激光器一般為調Q激光器和CO2激光器。
　　受控斷裂利用激光開槽過程中產生的陡峭溫度分布，在脆性材料中產生局部熱應力，導致材料沿著小凹槽斷裂。